工作機ベース乾式同時５軸加工機による３D形状・曲面樹脂部品の高精度＆高速加工
中小製造業の生産性効率化のヒントは「現場の声」にある
工作機ベース乾式同時５軸加工機による
３D形状・曲面樹脂部品の高精度＆高速加工
■背景
自動車・住宅設備・木工製品等の分野では、軽量かつ高性能な樹脂製の３D形状部品が増加しています。一方で、複雑な形状を加工するには、５軸切断機の導入が望まれますが、とても高価で簡単に導入することはできません。また、工作機ではアルミ等をねじ切ることはできますが、形状を切り抜くことはできません。
また、曲面やアンダーカットを含む形状は、従来の３軸加工機では段取りや加工時間が長くなるという課題もありました。
株式会社メイキでは、これらの課題を解決する為に、小型の樹脂・カーボンの加工には、切削と切り抜きを同時に行えるトリミング機が有効だと提案。株式会社メイキの５軸トリミング加工機は、刃物を固定して切り取る物が動き、複雑な形状でも切り抜くことができます。
■工作機ベース乾式同時５軸加工機について
＜主な特徴＞
・設備が木工機ベースの５軸加工機よりも小型の為、設置スペースを広く取る必要がありません。
・機械が小さく治具・部品にクセスしやすく、加工も早い為、１部品にかかる加工時間を短縮できます。
・木工機ベースの５軸加工機と比べて、より加工精度が高くナイフマークの除去など工程の削減が望めます。
・木工機ベースの加工機よりも機械剛性が高く、加工時間の短縮に対応できる耐久性も持っています。
・５軸加工機の基本特性である、①ワークの着脱が減り、位置ズレや誤差を最小限にすることができること、②曲面・傾斜面の高精度加工に対応、③滑らかな工具軌跡で仕上がり精度が向上④複雑形状の対応力アップ⑤斜め穴加工やアンダーカット対応等も兼ね備えています。
＜加工可能な材質＞
＜加工に向いているもの＞
・小型の部品
・細工が細かな部品
・複雑形状（３次元）をした部品の加工
＜加工に向いていないもの＞
・厚みのあるもの
・バンパーなどの大型外装部品
・細工がなく、フラットな形状のもの
■実績例１：カーボン部品加工製造会社
（事例）小ロットの部品製造にかかる工数を大幅に削減。
（課題）高度な精度が必要な自動車内装部品の受注に向けた充足する設備の調達。
（対応）木工機ベースの５軸加工機の商品性について、丁寧に説明。
その他周辺工程トータルソリューションも行い、要求品質に対応可能な設備として導入。
（効果）従前の設備では、ナイフマークの除去への人手がかかっていたが、本機導入により、加工時のナイフマーク軽減を実現。
結果、作業にかかる人員削減と作業時間の軽減効果が生まれました。
■実績例２：自動車内装部品切削加工会社
（事例）サイクルタイム短縮及び切削肌、作業環境の向上。
（課題）曲面のビビり対策及び精度向上。
（対応）パッケージ式の工作機ベース５軸加工機を湿式ではなく乾式でトリミング様にカスタマイズした物を
提案。
■工作機ベース乾式同時５軸加工機 基本仕様書
（移動量）
X軸移動量（主軸移動）６００ｍｍ
Y軸移動量（テーブル移動）６００ｍｍ（特殊対応：７６０ｍｍ）
Z軸移動量（主軸移動）４００ｍｍ（ＡＴＣストローク含む：１１５ｍｍ）
（送り）
早送り速度５０,０００ｍｍ/min
切削送り速度 １～５０,０００ｍｍ/min（高速高精度制御有効事）
ガイドウェイ形式 リニアベアリングウェイ
潤滑 集中強制グルス潤滑
（主軸）
主軸テーパ穴 7/24テーパNo.３０
主軸軸受内径 φ５０ｍｍ
主軸回転速度 特殊Ｍax.２０,０００min
(自動工具交換装置)
ATC方式 ダイレクト式
ツールマガジン形式 移動ドラム式
ツールシャンク形式 MAS BT30
プルスタッド形式 MAS P30T-Ⅱ（60°）
工具収納本数 24本
工具交換時間 2.2sec（隣接工具）
（テーブル）
作業面の大きさ（幅x奥行） 650mm x 400mm
最大積載質量 500kg
（ＮＣ）
ＮＣ装置 三菱 Ｍ８５０Ｓ
■メイキ営業担当者からのコメント
株式会社メイキでは、多くの実績と積上げてきた技術力を駆使し、安心安全の製品をお届けしています。アフターサポートにおいても、手厚く素早く対応を致します。現地訪問し、正確な修理対応を行います。また、国内修理が可能な為、部品交換から受付しております。多少なりとも興味があれば、気軽にお問合せください。
宜しくお願い致します。（営業部金原手記）