メイキでは、機械製造や部品加工等に携わる企業様に、生産性の向上と効率化のご提案を行っています。
当社でお手伝いさせていただいた、導入事例等をご紹介しています。
※お客様名は、企業情報保護の観点から非公開とさせていただきます。またお客様固有の写真等においても省略しております。
最近の記事
- 5軸加工機の導入
加工時間を従来の1/2に短縮 お客様が抱えていた課題 小さな複合材加工物に対して、大型の５面加工機でトリミングしていたが、加工時間も掛かり、設備設置スペースも広く取っていた。 仕事量が増え新たに設備を導入したいが工場内に… … - 引張り試験機と耐久試験機の改善
導入に伴うコストを通常価格の50％以下に抑えることができた。 お客様の抱えていた課題 引張試験機が故障し部品交換等しようとしたが古すぎてユニット交換できず、修理不能となってしまった。予算もあまり無い為、どうしたら良いか困… … - テノーナーライン加工での生産性を改善
作業効率を20％改善 お客様の課題 少量多品種、またお客様ごとバラバラの加工を行っているが、テノーナーラインで加工を行っている為、頻繁に段取り替えをしなければならず、生産性に欠けていた。テノーナーで加工した後も３つくらい… … - コンプレッサーからブロワ化への変更で省エネとコスト削減を実現
年間200万円以上の省エネ効果を達成 お客様の抱えていた課題 コンプレッサエアーの消費量が大きい為、エアー不足になる。 消費電力の占める割合の大きさから無駄を無くして省エネにつなげ たい。 メイキからのご提案 コンプレッ… … - エアーバランサーの導入で作業負担を軽減
重労働を軽作業化して、人材の定着率向上を実現 お客様の抱えていた課題 作業の安全性を確保したい。 多品種少量生産のため、自動化できない。 人件費を削減したい。 20lg巻のロールを人が持上げていて作業者に負担がかかる。女… …