工作機ベース同時5軸トリミング加工機の導入
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Before
- 木工機ベースの5軸トリミング加工機だと、設備の設置面積が広すぎる
- お客様の要求精度が上がり、木工機ベースの5軸トリミング加工機では加工対応が不可能
- 木工機ベースの5軸トリミング加工機での加工では作業時間が長い
- 木工機ベースの5軸トリミング加工機では切削面にナイフマークが残ってしまい、次工程で手作業での切削面の研磨作業が発生してしまう
- 木工機ベースの5軸トリミング加工機では切削粉が工場内に飛び散ってしまい、作業環境に悪化に繋がる
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After
- 工作機ベースの5軸トリミング加工機にする事で、設置面積をおよそ50%に縮小
- 加工精度の向上でお客様の要求にも対応可能
- ATCによる刃物交換のスピードが40%以上上がり、また切削スピードも30%以上上がった
- 機械剛性が上がり、加工精度も上がったことで切削面にナイフマークが無くなり手作業での切削面磨き工程を削減
- 機械自体がパッケージ式となっている為、切削粉が機械内で納まり向上及び作業者の加工環境が良くなった
カメラを使った特殊検査装置の導入
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Before
- 作業者が1本1本、目視で部品の精度検査をしていた（1日数千本から1万本）
- 作業者によってOK/NGの判断がバラバラだった
- 精度検査に5人の作業者が必要だった
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After
- カメラを使った特殊検査装置を導入する事で作業者による目視検査が不要に
- 検査でのOK/NG判定が均一になった
- カメラを使った特殊検査装置を3台導入した事で作業者5人付きっきりの状態から、1人がたまにホッパーに検査対象物を補充するだけで良くなった
梱包工程の自動化
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Before
- 製品の箱詰めにたくさんの人員が必要
- 梱包する量にあわせて、人員の調整・手配が都度必要
- 重い製品で女性パートでは重労働、作業時間がかかる
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After
- 自動化により大幅に人員を削減（2名×3チームを1名のオペレーターでカバー）
- 24時間稼働が可能
- 重い製品を持ち上げるなどの重労働が減り、作業時間を短縮